私たち角田金型製作所では、栃木県真岡市で少数生産・単発案件にも柔軟かつスピーディーに対応できる体制を整えています。社内に設計担当者が在籍し、仕様検討から金型設計・製作まで一貫してサポートできることが大きな強みです。小回りの利く対応と確かな技術力で、お客様の細かなご要望にも丁寧にお応えします。試作・改造・修理といったスポット依頼もお気軽にご相談いただける、身近で頼れる金型パートナーです。



設計から製作まで一貫対応。高品質で課題を解決します。
私たち角田金型製作所では、栃木県真岡市で少数生産・単発案件にも柔軟かつスピーディーに対応できる体制を整えています。社内に設計担当者が在籍し、仕様検討から金型設計・製作まで一貫してサポートできることが大きな強みです。小回りの利く対応と確かな技術力で、お客様の細かなご要望にも丁寧にお応えします。試作・改造・修理といったスポット依頼もお気軽にご相談いただける、身近で頼れる金型パートナーです。



当社は設計担当者が真岡市の自社工場に在籍しているため、仕様検討から金型設計、加工・組立までをワンストップで進められます。外部との調整が不要なぶんリードタイムを大幅に短縮でき、修正や微調整にも迅速に対応可能です。設計意図を正しく反映した高精度な金型を、スムーズな工程でお届けします。

豊富な加工ノウハウと精密機器によるミクロン単位の制御で、要求精度の高い金型にも確実に対応します。微細形状や複雑形状でも誤差を抑えた仕上がりを実現し、製品の品質安定や成形トラブルの防止に貢献します。高精度が求められる試作・単発案件でも安心してお任せいただけます。

当社は修理・改造・部品交換といったスポット作業にも柔軟に対応できる体制を整えています。金型の状態やご要望に合わせて最適な処置を行い、トラブルの早期解決や稼働の安定化をサポートします。小回りの利く対応力で、緊急の依頼や細かな調整にもスピーディーにお応えします。

私たちは「プレス金型 設計・製作」「開発・試験などの企画・設計」を行っており、多様な実績を持っています。

栃木県内企業向けに⾃動⾞部品のトライ用熱間プレス⾦型を新規製作。温度や時間などの条件を、お客様と共に試験・トライを重ねながら最適化し、自動車部品の高強度材料への転換や板厚削減による軽量化に貢献しました。

お客様の量産ラインで使用している金型の耐久試験を行い、金型全体の摩耗分布を3Dスキャナで測定することで、金型改良のご提案や精度の高い金型寿命をご提示を行い、お客様のより良い量産計画の構築に貢献しました。

冷間プレス金型(順送型)の設計製作を真岡市の自社工場にて一貫体制で対応。工程設計段階から加工条件や材料特性を考慮した最適化を行い、量産立上げ時の不良低減と高い加工安定性を実現しました。量産現場を見据えた設計により、安定稼働と品質の再現性向上に貢献しています。

生産ライン用治具の設計製作において、現場ヒアリングをもとに工程や作業動線を踏まえた治具設計を実施。位置決め精度と作業性を両立した構造とすることで、組立・検査工程における作業ばらつきの抑制と作業時間短縮を可能にしました。現場に即した治具製作により、日常運用のしやすさを高めています。
角田金型製作所での製作過程をご紹介します。
お客様のご要望や製品仕様、使用条件、目指す品質基準などを丁寧にヒアリング。課題を整理し、最適な金型仕様をご提案します。量産条件や納期もここで明確にし、プロジェクトの方向性を共有します。
3D CADを用いて金型の詳細設計を実施。量産時の不良を未然に防ぐ設計を徹底し、精度と生産性の両立を図ります。
マシニングセンタ、放電加工機、研磨設備などを使用し、高精度に加工。熟練技術者が仕上げ・組立を行い、金型としての性能を最大限に引き出します。
成形テストを実施し、品質・寸法・外観を細かく確認。不具合や微小な調整点があれば迅速に修正し、量産条件に最適化します。安定した生産ができるまで徹底的に確認します。
完成した金型を納品し、量産立ち上げまでしっかりフォロー。使用後のメンテナンスや修理、改造にも対応し、長く安心して使える金型づくりをサポートします。
私たちの持つ主要設備についてご紹介します。
X5000 × Y2000 × Z600 × W1100 の広い可動域を持つ大型門型マシニングセンターです。大型金型や長尺ワークの加工に対応できるため、サイズに制限されず精度を求められる金型製作が可能。高剛性構造により、高精度な切削と安定した加工品質を実現しています。
金型設計に特化した3D CAD/CAM「VISI」を7台導入し、複雑形状や高精度が求められる金型の設計に対応しています。3D設計・解析〜加工データ作成まで一貫したデジタルプロセスを構築。設計段階での不具合予測や効率化により、製作リードタイムの短縮と精度向上を両立しています。
完成した金型や試作ワークを高精度に測定できる三次元測定機を導入。非接触の3Dスキャンにより、微細形状の精度確認や成形品の形状解析がスピーディーに行え、品質保証の強化と、トライ時のフィードバック精度向上につながっています。
その他にも、多種多様なマシニングセンター、ワイヤーカット、研磨機、プレス設備など幅広い生産設備を保有しています。
下記の個別ページでは、すべての設備を詳細にご覧いただけます。
はい、小ロットからでも対応可能です。製作する金型の形状や精度に応じて最適な設計・加工方法をご提案し、コストを抑えつつ安定した品質の製品をお届けします。
金型の種類やサイズ、複雑さによって異なりますが、通常は 3~8週間程度 で製作可能です。詳細はヒアリング後に納期を明確にご案内します。
はい、既存金型の修理・改造も承っています。摩耗や破損の状況を確認し、必要な部品交換や精密加工を行うことで、長期間安定して使用できる状態に戻します。
はい、可能です。栃木県内はもちろん、関東全域、全国からのご依頼に対応しています。図面データや仕様資料を共有いただければ、オンラインでの打ち合わせや試作前検証も問題なく進められます。試作支給品の受け取り・発送にも対応しており、遠方企業様との取引実績も多数ございます。
金型の形状や用途、数量に応じて最適なご提案をいたします。小ロット・大型金型・複雑形状の案件でも対応可能です。ご希望の条件や仕様をお知らせいただければ、迅速にお見積もりを作成いたします。納期やコストのご相談もお気軽にどうぞ。

お客様との金型動作確認や金型規定に合格して完成となります。


金型の試圧(トライ)で製品を作りますが、品質(寸法精度)確認で合格しなくてはなりません。
品質が合格するまで金型修正、試圧を繰り返し作業します。


完成した金型部品を組み立てていくのですが、単品では問題ない部品でも組み立ててみると高さが合わない
他部品と干渉するなどの問題が発生することがありますので、その問題部分を仕上げ(修正)して組み立て作業を完成させます。

金型を構成している部品製作には、さまざまな工作機械を使用します。
マシニングセンタ、旋盤、研磨機など複数の工作機械がなければ作れません。
また機械を自動運転するためのプログラム作成もあります。

材料や購入品(規格品)は金型設計で決まっていますが、納品されるまでの日数を確認する必要があります。
納品日(日数)がわからないと製作日程計画が作れない、約束した納期を守れないなどの問題が発生してしまいます。

部品データ(2D,3D)から、部品製作に必要な加工工程を設定していきます。
次に金型を使用する機械の大きさを決めていきますが、使用する機械はお客様でほぼ決定しているので
金型の大きさが機械に適正なのか確認し、問題なければ設計を仕上げていきます。